拒绝雾霾|线缆制造产生的废气污染该如何防治？

因此，加大对电线电缆制造过程中废气有效防控策略的相关研究，对于提升电线电缆生产质量，降低其生产污染，节约污染治理成本，提升企业总体经济效益，促进电力领域的健康可持续发展等，有着重要作用。　　

主要废气污染

　　上引法铜杆生产中的废气污染

　　在电线电缆的生产制造工艺流程中，铜杆的生产是其中最为关键的一个环节，而在生产铜杆的过程中，其常常采用上引法进行生产，而此种生产方式中，其结晶器及熔化炉等设备，都采用密闭方式连接的，其结晶出口，通常设在物料出口处，而在生产过程中，由于存在木炭还原氧化铜的反应，其产生大量的一氧化碳等有害气体，加之高温状况下，木炭和铜液之间，会产生一些粉尘，致使熔化炉压力较大，而为了降低其炉内压，通常需要借助抽气装置，从中抽取一定量的气体，因而此过程中就会产生较多的废气污染，诸如一氧化碳及粉尘等。

　　挤塑工艺中的有机废气

　　在挤塑工艺中，塑料在高温状态下，其会出现分解的情况，而分解后其会产生一些有机气体，诸如聚乙烯，及聚氯乙烯等，这些气体都是电线电缆生产制造过程中的主要废气。而聚烯烃类物质，其在加热温度达到两百度以上时，也会分解产生部分废气，如氯化氢等。因此要想有效降低此类废气，可通过有效控制其挤出温度的方式，保障其挤包层性能的稳定，以此达到减少废气的目的。

　　混橡工艺中的粉尘

　　在混橡工艺中，其主要的污染物是粉尘，该工艺流程主要包括包辊、吃粉，及翻炼三个环节。而吃粉及翻炼环节，是该工艺流程中产生粉尘最多的阶段，因为在混炼过程中，其要加入碳酸钙粉等物质，而在加料反应中，其也同样会有粉尘产生。

　　漆包废气

　　在电线电缆生产制造过程中，漆包线的生产也是其中最为重要的一个环节，而在该生产环节中，其会产生各类二甲苯，及甲酚等废气。具体来说，此类废气其主要来源于烘干环节中，其稀释剂，以及溶剂的挥发。随着生态环保理念的提出，以往的高空稀释排放处理废气手段，已难以适应社会发展的需要，为了有效保障漆包线生产中，其尾气排放能够达到相应标准，通常其生产中所选用的溶剂为75%的甲酚，及25%的二甲苯[1]。

       在电线电缆的生产制造过程中，粉尘是其中废气污染的重要组成部分之一，其产生的主要生产环节有混橡工艺，以及在上引法生产铜杆的过程中，因此针对粉尘产生的主要工艺流程，及其相关生产装置等实际情况，可借助吸气除尘装置来有效降低粉尘的数量。

        具体措施如下：

        在借助吸气装置，将以上环节中产生的粉尘予以收集后，将其转入高温布袋滤尘器中，并予以排气筒排空处理，可有效防控粉尘污染。

        该粉尘防治措施中，高温布袋滤尘器是除尘的核心设备，其主要工作原理为，含有粉尘的烟气，在经过过滤材料时，其中的尘粒会被过滤掉，而对于直径较为粗的粉尘粒子，过滤材料在捕集它们时，其通常是依据的惯性碰撞机理；而对于直径较细的粉尘粒子，其除尘原理方面，主要是依据其筛分作用，及扩散原理。此外，该除尘器中，其滤料的粉尘层，也具备一定能力的过滤效果，因而该除尘器，其对于粉尘的清除效果较为理想，可达到百分之九十九以上[2]。

　　挤塑有机废气的防治措施

　　在电线电缆的生产制造过程中，有机废气也是其中的主要废气污染之一，该有机废气主要产生于挤塑工艺流程中，其气体主要类型有非甲烷烃类，为了有效防治该废气的污染，可通过引进先进的挤塑设备，以及采用高效的挤塑工艺手段等方式，来达到废气防治的效果。

        通常来说，该挤塑设备必须具备良好的密闭性能，其可以使得所有生产设备，在密闭的条件下运转，而排出的有机废气，则可以使其直接进入水槽中，进行降温处理，因而通过优化挤塑设备的方法，可有效的降低有机废气的排出量。而对于少量从机头集气罩中抽出的废气，则可以通过设置高度超过15米的排气筒，来达到降低有机废气排量的目的，此时集气罩可以应用负压抽取的方式，其能有效避免溢泄情况的发生。

　    漆包废气防止措施

　　在漆包线的生产制造过程中，也会产生一定量的废气，该废气的有效防治处理措施是，运用催化燃烧新工艺手段，将漆包线生产过程中的溶剂，及产生的二甲苯，与甲酚等气体，能够完全燃烧掉，此处理方法不仅有效的减少了废气的排出，燃烧过程中产生的热量，还可以用于烘干电磁线。

        同时该处理措施中的催化燃烧工艺，相较于以往的直接燃烧来说，其燃烧所需温度不高，且燃烧反应进行的更为完全，其废气的清除率也更高，可达到99.9%。而燃烧产生的气体，其一部分进入大气中，另一部分则进入蒸发区，及烘炉固化区中，而进入大气中的废气，其有害气体含量不超过10 ppm，符合国家有关标准[3]。

　　此外，在电线电缆的生产制造过程中，开发和应用清洁能源，也是有效控制电线电缆生产过程中废气污染的重要手段，电线电缆项目生产工艺需要大量蒸汽，其中挤出机加热、 混橡设备预热工序在开车后 1 ～2 h 需用0．3～0．4 MPa 低压蒸汽预热，电缆连续交联工序需用压力为2．5 MPa 的蒸汽作为加热介质。蒸汽锅炉可采用清洁能源天然气为燃料，白银有色长通电线电缆有限责任公司生产用蒸汽由2台6 t/h的中压燃气锅炉(一用一备)供给，与燃煤锅炉相比，可显著减少大气污染物的产生量及运行成本。　

结语

        由以上可以看出，随着电力资源需求量的急剧增加，作为电力资源生产所需的电线电缆的生产量也在急剧的提升，因此加大对电线电缆制造过程中的废气污染及其防治措施的相关研究，对于保障生态环境，促进电力领域的健康长远发展，有着深远意义。